鋁漆包線的浸焊注意事項：1、由于鋁的熔點相對較低，易熔解到錫鍋內(nèi)，因此在焊接較小直徑的鋁漆包線時（0.4mm以下），溫度要控制在300℃以內(nèi)，降低鋁線的熔解速度，避免鋁線脆化，不要用高溫錫進行焊接。 

2、 鋁漆包線務(wù)必要脫漆，脫漆可以采用機械（刮漆、脫漆機）以及化學(xué)（脫漆粉、脫漆水）2種脫漆方法，建議使用化學(xué)脫漆，采用化學(xué)方法脫漆后，還要將焊點充分進行漂洗；盡量別選用機械方法進行脫漆，這樣容易刮傷鋁線，產(chǎn)生毛刺，從而減弱韌性。 

3、因為鋁的不穩(wěn)定性，所以需要即時去漆，即時焊接，不要讓脫漆后的鋁漆包線線頭長時間和空氣接觸，避免其氧化，通常說來脫漆后5小時內(nèi)就要焊接，若是沒有焊接就需要剪掉重新進行脫漆。 

4、同時可根據(jù)焊接的長度制定脫漆長度，即焊多長去漆去多長，避免讓鋁暴露在空氣中，給焊點留下隱患。 

5、另外在浸焊時，在錫鍋內(nèi)要輕輕晃動2至3次，避免產(chǎn)生氣泡。 

6、鋁漆包線和引線的連接，應(yīng)將鋁線以較小弧度繞在銅引線外面，這樣能夠減少假焊現(xiàn)象發(fā)生，提高焊接的強度。